锂电池产线物流WMS\WCS系统介绍

系统架构

系统整体由WMS、WCS组成，各部分功能如下：

1.仓库管理系统WMS (Warehouse Management System)、主数据：工艺管理/工序管理，条码规则管理，老化时间管理，系统管理，权限管理，人员管理等。是支持工序运转的所有工艺信息参数的管理集合。物流及控制系统功能，从入库摆放开始到出库的所有作业过程和这之间发生的物流信息自动处理，这是系统最基本的一个功能。

2.设备可视化监控WCS，工程发生的所有生产数据做到统一管理WMS,WCS所发生的问题，比如实时的数据请求结果查询，各设备间连接可提供统一分析的功能，托盘的流转信息，追溯管理及查看流程。

1.1.1.系统架构关系

1.3.2.3系统架构图

系统架构

2.WMS

WMS适用于锂电生产企业系统管理，同样也适用于大型仓储配送中心等，它主要针对锂电生产流程的工艺管理、设备管理、仓储管理、监控看板、日志管理、统计分析、系统管理等几大模块。该系统根据锂电行业特定的生产要求以及仓储物流业务范围实际情况，可采用基于Internet技术的B/S模式，也可以基于内部网络的C/S模式。

功能架构图

1.1.2.WMS基本模块

1.工艺管理

Ø新建工艺

Ø编辑工艺

Ø工艺状态管理

Ø老化时间管理

2.设备管理

Ø设备清单管理 

Ø设备参数管理

Ø通讯管理（接口管理） 

Ø设备状态 

3.仓库管理

Ø出库任务管理

Ø入库任务管理 

Ø任务查询

Ø架分配

Ø库位管理

Ø生成盘点单 

Ø导入盘点结果

Ø盘点设置     

4.看板管理

Ø可视化监控看板

ØAndon看板 

5.系统管理

Ø用户管理

Ø工作组管理 

Ø权限管理 

Ø密码修改 

6.日志管理

Ø不良品管理

Ø载具物流管理

Ø手动流程修改

Ø载具绑定

Ø流程查看 

7.统计分析

Ø工艺时间统计

Ø平局工艺时间统计

Ø工艺超时提示/预警

Ø工艺设备状态分析

Ø分析系统

1.1.3.WMS系统功能

1.1.3.1.工艺管理

工艺管理对生产工序进行制定，编辑，发布和工艺状态的效验和推算等进行管理。主要功能：新建工艺、编辑工艺、查询工艺、工艺状态管理（启用停止）、老化时间管理等功能。 

Ø工序浏览

检索条件（工艺名称，编码规则）

新建工序（跳转到工序新建页面）

显示列信息（工艺名称、编码规则、工艺状态（启动、未启动）、操作人、操作（修改、删除、查看））

新建工艺

对以上的工艺段（共21个），进行新建工序，如下图： 

Ø工序名称（必填项）

编码规则：**AABBCC*********，“*”星号表示占位符，AABBCC表示匹配规则，该描述表示从编码的第3位开始到第8位完全匹配字符“AABBCC”。编码规则不可重复；

保存的时候需要存储最后更新时间、操作人信息；

新建工艺后工艺处于未启用状态，用户需将工艺设置成启用状态才能进行后续业务。

Ø编辑工艺

编辑流程页面同上，正在启用的工艺不能进行编辑。 

编辑工艺操作【保存】时系统需将原有记录数据进行备份记录，也要记录操作人信息和更新日期，以便以后做追溯。

Ø查询工艺

输入电池批次规则进行检索，工序名称。

Ø删除工艺 

用户在列表中选择已有流程后点击【删除】按钮，可删除已经建立好的工艺，正在启用状态的工艺不能删除。

Ø工艺状态管理

工艺状态（未启用，启用）；

用户可点击工艺状态，修改工艺状态，修改工艺状态时系统需记录状态变更时间。

Ø老化时间管理 

【浸润】【高温老化】【常温静置】【自放电】当流程中存在以上工艺的时候，需要对该工艺分别设置【静置时间】和【超期时间】，当一个流程中存在多个老化工艺需要设置多个老化时间。

当电池托盘在以上工艺的时间超出了【超期时间】，系统需报警提示该托盘需搬出。

【修改老化时间】：用户对已经存在的工序重新设置老化时间的时候，系统需记录操作人的信息及操作时间，将原有老化时间保存到历史修改表中以备追溯；工艺状态为已启用状态不能修改。  

1.1.3.2.设备管理

记录设备清单，查询展示设备状态（空闲、停止、运行、故障等）。

设备清单管理

展示所有设备列表。

设备清单列表

添加设备

Ø手动添加设备信息的时候设备编号为必填项，对应接口报文中的设备编号字段，不可重复。

Ø添加设备类型字段：【组盘】【化成】【老化】【分选】【调度】；

Ø【设备清单导入】；

Ø导入格式如模板：【设备清单模板.xlsx】；

1.1.3.3.仓库管理

仓库管理包括：任务管理、库位管理、仓库维护、库位履历查询。

1.1.3.4.任务管理

查询展示当前任务清单。可编辑未执行任务。

任务列表

创建方式、托盘号、开始位置、结束位置、创建时间、执行状态、执行时间、任务类型、任务等级、作业站、线体、设备号、完成时间

新增任务

1.1.3.5.库位管理

库位浏览

每个库位有5中状态：【空闲】，【可用】，【任务中】，【维修】，【使用】。

库位编辑

用户可手动选择库位，将库位中的托盘编码手动删除，同时数据库中的库位状态设置为空。将操作人，操作时间，更新字段保存到历史表中，以便后期追溯。

Ø仓库维护

【仓库维护】

仓库名称：手动添加仓库名称；不可重复。

是否有电源：需选择仓库是否带电源。

DTS温度报警阈值：可设置带有DTS温感的仓库阈值。

库位添加页面

输入巷道信息，库位的总层、总列，可批量生成库位。

生成库位编码如下：001-001-001【系】-【列】-【层】

【系】：左右巷道，左面表示1，右面表示2

【列】：仓库中的总列数，三位编码表示：【001】。

【层】：仓库的总层数，三位编码表示：【001】。

用户点击生成按钮，提示是否按输入条件批量生成库位信息。

批量生成库位后，默认库位状态为启用状态，用户可选择某个特定库位进行状态编辑，禁用启用状态等。

用户点击查看【库位状态】按钮，页面跳转到库位状态查看页面。

库位状态浏览

用户可选择某个库位，可设置启用状态。如果库位正在被使用，不能更改库位使用状态。

Ø盘点导出

用户进入库位查看界面

可在页面中手动点击【导出】，生成当前仓库的库位信息并下载。格式如下：

仓库实时状态导出格式

1.1.3.6.看板管理

Ø可视化监控看板

可视化看板

ØAndon看板

设备产量Andon

1.1.3.7.日志管理

Ø手动流程修改

修改工步界面

Ø电池查询

电池绑定/解绑查询界面

托盘号、时间（时间）。

输入托盘号，查询托盘在指定时间范围内绑定/解绑的关系。

Ø不良品管理

n不良品记录查询

n不良品追溯管理

n报废品信息管理

Ø流程查看

托盘流程查看

1.1.3.8.系统管理

Ø人员管理

用户管理主要是对系统用户进行新增、修改及删除处理。按用户级别来 分，可分为管理员和普通用户两种。 

管理员对系统负责全面管理，其权限不受限制，可修改普通用户密码，以防止密码失密，每一用户都有权修改密码。

普通用户 普通用户对系统负责部分管理，所以可根据系统职位信息中的所属关系描述，其职位设置在 [职位管理]中完成。其权限受管理员的控制。 

Ø权限管理

权限管理主要是对每一普通用户工作组进行授权管理。根据普通用户职位的职能不同，分别授于不同的权限

Ø角色管理

职位管理主要是管理系统中的具体功能分配，不同的职位分配不同的功能模块及模块内的具体功能。

Ø排班管理

管理员可设置每个班次的名称和班次时间，比如：

白班 8：00-20：00

夜班 20：00-8：00（转天）

1.1.3.9.日志管理

Ø手动流程修改

修改工步界面

Ø电池查询

电池绑定/解绑查询界面

托盘号、时间（时间）。

输入托盘号，查询托盘在指定时间范围内绑定/解绑的关系。

Ø不良品管理

n不良品记录查询

n不良品追溯管理

n报废品信息管理

Ø流程查看

托盘流程查看

1.1.3.10.统计分析

Ø工艺时间统计

分析查询已经完成托盘从工艺的开始【组盘】到【分选】结束，每个工步的时间和工艺的总时间。

Ø工步时间统计分析

Ø根据工艺流程分析，在某个工艺流程下每个托盘的各个工步的时间。

Ø工艺时间统计/平局工艺时间统计

Ø工艺超时提示/预警

Ø工艺设备状态分析

Ø产量分析系统

3.设备可视化监控系统（WCS）

可视化监控系统(WCS)实现了设备、物流设备接口的集成，它是实现智能控制系统的基础，通过对各个设备进行统一管理、调度来协调，以此来完成仓库的出入库任务需求，同时通过设备层进行实时收集反馈，并以此对设备的实时监控进行实时跟踪，对任务执行状况也进行同样处理；WCS在调度时实行最短路径、优先级任务、均衡负载、堵塞就近等原则，此外，我们还有一套专门的流程来加强系统的安全性，并降低系统对部分设备的安全依赖，这些所谓的安全流程主要包括输送线缓冲临界检测等;为方便操作，WCS还提供了一个仿真界面  (人机界面),界面上能形象真实地反映各设备的实时状态及任务执行情况，WCS还提供了用户操作、系统操作日志、任务执行记录及设备故障报警及记录等功能。

Ø分区域的可视化监控

Ø设备监控系统功能

实时物流管理

物流线体实时状态

1.1.4.产品架构

1.1.5.系统功能

1.1.5.1.工作台

站台监控

功能说明： 提供实时监控站台设备状态和生产情况的功能。

用户操作手册：

显示各站台的设备运行状态、生产进度和异常警报。

支持实时刷新数据，确保最新的监控信息展示。

提供快速查找和筛选功能，方便用户关注关键站点。

站内信

功能说明： 用于工作人员之间的内部消息通讯和沟通。

用户操作手册：

实现站内信的发送、接收和查看功能，支持文本和附件传递。

提供消息管理功能，包括已读未读、标记重要等。

设定消息提醒机制，确保及时处理重要信息和任务。

1.1.5.2.系统对接管理

与WMS对接

功能说明： 实现系统与仓储管理系统（WMS）之间的数据交换和信息同步。

用户操作手册：

设定数据接口规范，确保系统间数据格式和字段匹配。

实现订单信息、库存数据等的实时同步，提高仓库物流效率。

监控对接状态和数据一致性，及时处理数据同步问题。

与设备对接

功能说明： 实现系统与生产设备之间的通讯和数据交互。

用户操作手册：

配置设备通讯协议和接口，确保系统可以与设备正常通讯。

实现远程监控和控制设备，提高生产效率和质量。

实施设备数据采集和分析，优化设备维护和运行管理。

1.1.5.3.仓库设置

库区设置

功能说明： 对仓库内进行逻辑上的分区划分，方便管理和存储货物。

用户操作手册：

创建不同的库区，根据货物属性或使用需求进行分类。

定义库区的容量、位置和使用规则，确保合理利用空间。

设定库区权限和访问控制，保障货物安全和管理效率。

巷道设置

功能说明： 划分仓库内的行车通道，便于货物装卸和运输。

用户操作手册：

规划巷道布局和宽度，确保各区域之间的通行畅通。

指定巷道的货物存放规则和安全标识，防止交通事故发生。

监控巷道状态和货物堆放情况，及时调整巷道使用计划。

货位设置

功能说明： 确定仓库中每个货物存储位置的具体坐标和属性。

用户操作手册：

创建货位档案，包括货位编号、尺寸、最大负载等信息。

按照货物类别或存储方式划分货位，提高存取效率。

设置货位状态监控和报警机制，防止货位拥堵或异常情况。

站台设置

功能说明： 确定仓库内货物装卸和处理的工作站点。

用户操作手册：

设定站台位置和布局，使得货物流转和作业高效顺畅。

分配站台任务和作业流程，提高装卸效率和准确性。

实时监控站台工作状态和作业进度，优化作业调度和资源利用。

路径设置

功能说明： 确定货物在仓库内移动的路径和行驶路线。

用户操作手册：

划定货物移动的最佳路径和避让策略，减少行车拥堵和碰撞。

设置路径优化规则，提高货物运输效率和作业速度。

配置路径监控和导航系统，帮助行车设备准确到达目的地。

1.1.5.4.任务管理

WMS任务

功能说明： 管理仓库管理系统（WMS）中的各类任务，包括入库、出库、移库等。

用户操作手册：

创建和分配任务给指定作业人员或设备，确保任务执行准确性。

监控任务状态和进度，及时调整任务优先级和分配情况。

记录任务执行情况和完成时间，提供任务执行报告和统计分析。

任务监控

功能说明： 实时监控仓库内各项任务的执行情况和运行状态。

用户操作手册：

显示任务列表和任务详情信息，包括任务类型、执行人员等。

提供任务状态更新和异常处理功能，确保任务按时完成。

设置任务监控告警和提醒机制，防止任务延误或错误。

站台状态

功能说明： 查看和管理各个站台的工作状态和任务分配情况。

用户操作手册：

显示站台当前工作状态、任务队列和执行进度。

分配任务给站台，监控任务执行情况并调整作业计划。

提供站台状态查询和报表生成，帮助优化站台作业流程。

货位状态

功能说明： 跟踪和管理仓库内货位的使用情况和存储状态。

用户操作手册：

查询货位占用情况、货物类型和存储数量信息。

管理货位状态变更和调整，实现货物的有效存储和检索。

分析货位利用率和货物周转情况，优化仓库布局和存储计划。

设备状态

功能说明： 监控和管理仓库内设备的运行状态和维护情况。

用户操作手册：

显示设备运行情况、故障报警和维修记录。

进行设备状态远程监控和控制，保证设备正常运行。